Différents matériaux de support sont utilisés dans la fabrication de composants sandwich, en fonction des exigences. Afin d’obtenir la plus grande efficacité possible, ceux-ci devraient pouvoir être traités en une seule étape.Les mousses à cellules fermées en PET, PMI ou PVC sont le plus souvent utilisées. Ils peuvent être particulièrement bien utilisés dans les procédés de RTM fermés et d’infusion sous vide et permettent d’obtenir des composants structurels avec un poids mort extrêmement faible. Les mousses peuvent être utilisées comme ébauches de plaques ou de films ou comme noyaux fraisés. Grâce à l’utilisation de mousses, il est possible de produire des structures particulièrement résistantes aux dommages qui, si nécessaire, répondent également à des exigences élevées en matière de protection contre l’incendie. De plus, les mousses peuvent être munies de fibres de renforcement introduites perpendiculairement à la surface de sorte qu’une structure composite tridimensionnelle est créée par imprégnation des fibres.
Pour améliorer les surfaces ou les constructions sandwich relativement minces, nous utilisons des non-tissés volumineux, qui se caractérisent avant tout par une faible résistance à l’écoulement dans les processus ci-dessus. La couche intermédiaire absorbe la résine et peut donc être utilisée comme milieu d’écoulement. Les prix plus bas des matériaux et la facilité de mise en œuvre conduisent à une rentabilité élevée, en particulier pour les grandes quantités.
Les matériaux naturels tels que le liège et le balsa peuvent également être utilisés comme matériaux de support dans les constructions sandwich. Les valeurs d’amortissement élevées, qui permettent d’influencer et d’améliorer spécifiquement le comportement vibratoire des composants, sont particulièrement intéressantes. Les noyaux en balsa peuvent être utilisés, par exemple, pour produire des structures particulièrement rigides.
Les noyaux en nid d’abeilles en composite ou en aluminium sont utilisés pour des structures extrêmement légères. Dans un processus en plusieurs étapes, les couches supérieures du sandwich doivent d’abord être produites séparément, puis collées sur le matériau de base lors d’une autre étape de travail.
